管樁廠到底該不該建？投資管樁廠是否有利可圖？如何建？建好了之后又如何進行管理？在市場競爭越來越激烈的形勢下，管樁廠又如何生存？這一系列問題，值得業(yè)內(nèi)人士深人思考。我們確實看到，有些管樁廠投資回報甚豐，發(fā)展壯大很快，但也有些管樁廠因為沒有效益而茍延殘喘，甚至投產(chǎn)不久即宣告倒閉。還有一些管樁廠建至一半即停滯。同樣是投資建造管樁廠，為何命運如此不同？其中的原因固然有很多方面，但根本上是與項目投資建設(shè)前或建設(shè)中考慮不詳、建設(shè)失誤等先天不足及項目建成后企業(yè)管理不善有必然的聯(lián)系。下面筆者僅就這兩方面做一些探討。

一、管樁廠的項目投資建設(shè)

1.1 基本投資分析

建造管樁廠是個投資不小的項目，到底該投多少錢，顯然與工廠的生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)。首先要明確的是，管樁廠不是一個幾百萬就可“玩轉(zhuǎn)”的項目。下面我們來分析一下建設(shè)一家管樁廠最基本的投資額。

下面就以一條年產(chǎn)量100萬m生產(chǎn)線的管樁廠為例，加以分析。

（1）土地投入

基本用地按3萬m²考慮，地價按100元/m²計，共需300萬元。

（2）土建投入

廠房按6000m²考慮，以600元/m²計，約需360萬元。

離心機基礎(chǔ)、攪拌樓基礎(chǔ)、蒸壓釜基礎(chǔ)及蒸養(yǎng)池等專項土建費用約需80萬元。

（3）主要設(shè)備投入

橋吊5臺，約140萬元；

離心機5臺，約60萬元；

攪拌機及配套設(shè)施，約100萬元；

鋼筋籠制作設(shè)備，約40萬元；

模具，約300萬元（可分期投人）；

蒸壓釜2?3臺，按75萬元/臺（含安裝費）約150?230萬元（可分期投人）；

鍋爐房，約80?100萬元；

變壓房及63OKVA/800KVA主電源線路等，約40?60萬元；

試驗室設(shè)備，約20?30萬元；其他配套設(shè)施，按100萬元預(yù)計。

以上三項合計1080?2000萬元。從上述分析可以看出，建設(shè)一家管樁廠至少需要1500?2000萬元基本投資，雖然其中的模具、離心機、蒸壓釜等可以分期投入，但其它的基本投入是不可省的。

有投資人愿買舊的廠房、設(shè)備來改造成管樁生產(chǎn)線，這種方式也可以。但無論是新建廠還是改造舊廠都必須考慮管樁廠的生產(chǎn)規(guī)模，因為這關(guān)系到建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品綜合成本，進而關(guān)系到產(chǎn)品的市場競爭能力。切忌以為建廠時市場上每m管樁的利潤還有10?20元，或者更高些，即使產(chǎn)量低一點也可以掙錢。事實證明，管樁行業(yè)內(nèi)的競爭是很殘酷、很無序的，價格下滑很快。產(chǎn)量越低，成本越高，越經(jīng)不起市場的“洗禮”。

管樁廠的生產(chǎn)規(guī)模到底以多少為宜，運輸半徑以多少為佳，這與各地的具體情況有很大關(guān)系。就珠江三角洲、長江三角洲、天津這幾個地區(qū)的競爭情況而言，綜合分析企業(yè)管理運作成本并結(jié)合實踐經(jīng)驗，一般認為管樁廠最低規(guī)模在年產(chǎn)100萬m以上，運輸半徑在60km以內(nèi)，才有市場競爭力，才可能抵御后續(xù)再增加的競爭對手。至于管樁剛開始推廣使用的地區(qū)，建廠規(guī)模至少也得在50萬m/年以上，才有規(guī)模生產(chǎn)能力和市場競爭獲利能力。憑借我們多年從事管樁廠建設(shè)和管理的實踐經(jīng)驗認為，在目前的情況下，資金不足時切勿涉足管樁廠的建設(shè)項目，因為從很小做到很大的模式不適用于管樁廠。

1.2 管樁廠項目選址的基本要點

(1) 首先要選擇適用管樁的地質(zhì)面積大且當(dāng)?shù)亟?jīng)濟較發(fā)達、市場前景看好的地區(qū)。已有管樁廠的地區(qū)要分析市場總的管樁需求量，不宜跟風(fēng)重復(fù)建設(shè)，因為靠同行壓價競爭，企業(yè)將很難生存。

(2) 管樁廠宜建在城郊或城鄉(xiāng)結(jié)合部。要綜合考慮的因素有：離城市建設(shè)用樁多的區(qū)域近；主要原材料（水泥、摻合料、砂、石）運輸方便且運輸成本低；成品運出方便且運輸成本低；周邊沒有居民區(qū)（以防今后生產(chǎn)中的噪聲、粉塵、廢水、廢汽等擾民，引起民憤）；員工基本生活方便（應(yīng)考慮到今后會用外地熟練工人）；地價不能太高，否則也會增加投資和經(jīng)營成本。

(3) 管樁廠的基本建廠技術(shù)條件要滿足。這其中道路的運輸通行能力很關(guān)鍵，管樁廠的物料平衡量大，以年產(chǎn)100萬m管樁計，日均運輸量在800余t，高峰時要增加3?5倍。正因為耗用材料量大，砂、石總用量每天平均約300m³，所以，廠址能近水道最好。另外還應(yīng)充分調(diào)研當(dāng)?shù)氐脑牧鲜欠襁m合生產(chǎn)管樁，將來能不能保障供給。摻合料不僅可節(jié)約成本還可改善產(chǎn)品性能，建廠前就應(yīng)考慮到。另外，管樁廠生產(chǎn)時離心機、吊車作業(yè)以及蒸壓釜排氣都會有噪聲，還有離心余漿、清洗廢水及粉塵等污染物。有些管樁廠上項目時考慮欠周全，后來碰到了很多的麻煩，也會帶來直接經(jīng)濟損失。

二、管樁廠工藝設(shè)計的幾個觀點

根據(jù)最近幾年新管樁廠建設(shè)實踐經(jīng)驗，筆者體會到，管樁廠的設(shè)計不應(yīng)局限于過去的水泥制品工廠設(shè)計的一些原則。這主要是因為市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)追求效益最大化，管樁產(chǎn)品本身的特點以及管樁廠生產(chǎn)工人熟練化、專業(yè)化、職業(yè)化程度不同而造成的。當(dāng)然沒有哪家管樁廠的設(shè)計模式可以被完全照搬、套用。 但有些被實踐證明生產(chǎn)效率高、可實現(xiàn)制造成本低的設(shè)計方式是可以被大家借鑒的。

2.1 工藝設(shè)計

(1) 主車間單線往返式流水線比雙跨閉合式流水線更能提高生產(chǎn)效率。理淪上，后者比前者工藝更合理，但實際上前者的生產(chǎn)效率更高。主要表現(xiàn)在前者生產(chǎn)1根樁，模具需掛鉤和除鉤次數(shù)最低可只有7次，而后者起碼要11次，還有就是前者比后者的生產(chǎn)調(diào)度更直觀。設(shè)備的關(guān)聯(lián)性減少了，生產(chǎn)節(jié)拍在工人操作熟練后更易得到提升，即使有部分設(shè)備出現(xiàn)故障也可以不停止全線的生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率更高。

(2) 攪拌系統(tǒng)配備2臺1.5m³強制式攪拌機比1臺2m³機更能保障生產(chǎn)，并提高工效。2臺攪拌機配兩個出料口，各供一條布料線，比由1臺攪拌機出料后用分料車分料、布料車移動喂料的生產(chǎn)效率要高。這是設(shè)計工藝線的一個關(guān)鍵點。必須充分考慮喂料方式、喂料效率及合模、張拉節(jié)奏等細節(jié)，這直接關(guān)系到全生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，與離心工序一樣是“瓶頸”。另外，注意布料線不能太靠車間的端頭，宜留出兩跨，以備生產(chǎn)中遇上橋吊故障維修時有足夠的避讓區(qū)及模具不用時直接在車間內(nèi)暫置，這些都是經(jīng)過實踐證明的有助于提高生產(chǎn)效率的方法。

(3) 拆模后上模不“翻身”，設(shè)置上模架，上模架介于離心區(qū)與蒸養(yǎng)池之間。這種方式也有利于提高生產(chǎn)效率。

(4) 離心機的數(shù)量如按年產(chǎn)100萬m設(shè)計，有5臺足夠，但就生產(chǎn)線的最大效率考慮，以6臺為宜。與2臺攪拌機工藝效率更匹配。在離心機的基礎(chǔ)設(shè)計上一定要充分考慮耐用性，很多廠家在這方面走過彎路。離心機之間的間距要充分考慮安全通道，另外，離心機下沉式布置可以降低噪音。

(5) 蒸養(yǎng)池不宜少于9個，出于安全考慮和操作方便，池頂宜在地面8cm以下，池的總深度不宜超過2.6m。蒸養(yǎng)池的設(shè)計和施工好壞直接關(guān)系到今后的生產(chǎn)成本，有很多的管樁廠在這點上走了很多彎路，主要表現(xiàn)有：①蒸養(yǎng)池用不了多久，池壁開裂漏汽，水封鋼槽件與混凝土脫離，從槽鋼底下竄汽；②蒸汽出氣口設(shè)計不合理，造成養(yǎng)護池溫度不均勻，制品強度不一致，浪費能量且影響產(chǎn)品質(zhì)量；③蒸養(yǎng)的池蓋設(shè)計不合理，有變形，漏汽現(xiàn)象；④蒸汽池的排水系統(tǒng)不合理，造成排水困難。以上這些在建廠設(shè)計時就一定要充分考慮到，要盡量設(shè)法避免重蹈覆轍。

(6) 工藝設(shè)計時宜考慮閑置模具放置區(qū)及模具維修區(qū)。

(7) 主車間的吊車數(shù)量宜為4?5臺，均為雙梁橋吊，附跨鋼筋車間有1臺橋吊足夠。單梁吊因為行走速度慢，不宜選用。

(8) 要充分考慮到產(chǎn)量大時車間內(nèi)有足夠的臨時半成品、鋼筋籠放置區(qū)域，裝拆模區(qū)留的空間余量也要稍大一些，以便在模具周轉(zhuǎn)快時可以顯現(xiàn)優(yōu)勢。

(9) 產(chǎn)品堆場宜與主車間平行方向，用橋吊比龍門吊更有效率，這一點老的管樁廠都有切身體會。龍門吊裝車速度慢，故障率高，安全性也相對差些，所以，建議在設(shè)計時選用橋吊方式。

(10) 必須考慮到蒸壓釜進出口的位置，以減少蒸汽損耗，達到綜合節(jié)能的目的。設(shè)計時要注意到：①備用釜車能及時裝完車，在蒸壓釜一端拉出釜車時， 另一端可以同時進釜；②北方地區(qū)建議蒸壓釜一端在車間內(nèi)，這樣可以大大減少冬季兩端開門的熱量損失；③要特別注意進出釜車的牽引方式，要設(shè)計成進、出釜車各有一套牽引裝置，實現(xiàn)“一邊出，另一邊進”，以減少熱損失；④蒸壓釜的余汽及降壓時的排氣在設(shè)計時應(yīng)考慮重復(fù)利用。

(11) 鍋爐房應(yīng)盡量離蒸壓釜近些，配電房宜離車間主用電設(shè)備（如離心機、攪拌樓、鍋爐房）近些。這些都與今后的生產(chǎn)成本有直接關(guān)系。

2.2 設(shè)備選型

管樁廠的建設(shè)僅選項準(zhǔn)確、選址科學(xué)、工藝設(shè)計合理還是不夠的，管樁的一些關(guān)鍵設(shè)備選型也十分重要。

(1) 攪拌系統(tǒng)設(shè)備：不僅要考慮設(shè)備的規(guī)格型號，更重要的是要適于攪拌管樁混凝土，不能簡單與商品混凝土設(shè)備等同看待。管樁混凝土的特點是：半干硬性， 要求和易性特別好，“不泄不結(jié)”；一般是“一拌料一根樁”；配比相對固定；對攪拌機襯板的磨損較大。

(2) 離心機設(shè)備：主要關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、模具的耐用性及使用成本等。

(3) 管樁廠的橋吊使用很頻繁，屬超重型使用，故要求橋吊要操作方便、制動性好，電器件尤其要可靠。

(4) 鋼筋籠制作設(shè)備：直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。有些管樁廠貪圖便宜選了某些小廠的徽頭機和編籠機（滾焊機），結(jié)果生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，更不用說生產(chǎn)效率了。新型直流滾焊機的使用效果好、成本低，值得推廣。

(5) 鍋爐和空壓機設(shè)備：雖是輔助設(shè)備，卻也關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。建議選效果較好的螺桿式空壓機。

(6) 模具及配套件：小部件看似簡單，但直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，這方面各廠的差距很大。釜車輪的設(shè)計制造也會直接影響產(chǎn)量和成本，要引起注意。吊車的導(dǎo)電線路不宜選新型的滑線槽方式，因?qū)嵺`證明其使用壽命太短，尤其是在北方，還是角鋼方式更可靠。

當(dāng)然，管樁廠項目建設(shè)遠遠不止上述內(nèi)容，但就管樁廠建廠特點而言，筆者認為，上述問題都是值得重視的。實踐已經(jīng)證明，管樁廠項目設(shè)計的好與差，對今后的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等有極為重要的影響，如“先天不足”則“后天”改造的成本可能是好幾倍。設(shè)計合理不單是理論上，更要經(jīng)得起實踐的檢驗。目前，全國已有的約300家管樁廠，在設(shè)計上各有千秋，但生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率差距卻很大，如能總結(jié)經(jīng)驗，摸索出在當(dāng)前市場經(jīng)濟條件下的最佳設(shè)計模式，對行業(yè)特別是對今后再建廠是很有益的事。

三、管樁廠的企業(yè)管理

各地管樁廠這些年市場競爭的實踐已告訴我們，“質(zhì)量最優(yōu)且價格最低”是廠家致勝的不二法則。既然是價格取勝，那就離不開成本控制，成本控制又離不開“先天”，即在項目建設(shè)時所必須考慮到的后續(xù)生產(chǎn)成本，至于在工廠投產(chǎn)以后，如何才能達到“質(zhì)量最優(yōu)且價格最低”？這就是管樁廠的企業(yè)管理問題了。

管樁廠的企業(yè)管理當(dāng)然也遵循企業(yè)管理的共性原則，這里我們暫不做探討。下面僅就與管樁生產(chǎn)特點相關(guān)的方面，淺談一點管理經(jīng)驗。

管樁廠的品牌建設(shè)帶不來相應(yīng)的回報，其原因也不復(fù)雜，主要與產(chǎn)品特點及行業(yè)的特性有關(guān)。眾所周知，樁基礎(chǔ)施工一般是分包工程項目，激烈的市場競爭下，價格肯定高不了，客戶最關(guān)注的往往是產(chǎn)品的價格。因此，管樁廠做企業(yè)管理不必有太多的花架子，完全沒有必要把錢花在廣告上或大肆推廣品牌上，只要扎扎實實地把產(chǎn)品質(zhì)量做好、做穩(wěn)、完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使生產(chǎn)出來的樁耐打、沒缺陷就可以了。當(dāng)然服務(wù)也是少不了的，尤其是施工前對地質(zhì)條件的調(diào)查了解，與施工單位的技術(shù)溝通等都是必不可少的。否則，即使產(chǎn)品質(zhì)量沒問題，由于地質(zhì)或施工原因造成損樁也會帶來很大的麻煩和經(jīng)濟損失。

既然管樁廠企業(yè)的管理核心點在“價格最低”上，那么，怎么做才能使價格最低呢？靠偷工減料、欺騙顧客、偷稅漏稅、以次充好等不合法、不道德的經(jīng)營行為是肯定不行，且必須反對的，在此不必多說?，F(xiàn)只談?wù)勅绾卧诒ＷC管樁質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求和顧客滿意的條件下，把成本降到較低。

首先，管樁廠要有規(guī)模效應(yīng)。前面已經(jīng)提到，管樁廠在設(shè)計時必須考慮到一定的生產(chǎn)規(guī)模，就是這個原因。因為市場競爭激烈，管樁產(chǎn)品的利潤很低，

而這點微薄的利潤如果沒有一定的產(chǎn)、銷量支持，還是保證不了。比如，兩家管樁生產(chǎn)廠，一家年產(chǎn)200萬m，另一家年產(chǎn)100萬m，其管理成本總支出相差很少， 如攤至每m管樁，兩家廠的成本差距就明顯了，競爭差距也就出來了。

要規(guī)模效應(yīng)當(dāng)然不是簡單地多投資多建幾條生產(chǎn)線就可以了，管樁廠的競爭還在于同樣的投資規(guī)模，哪一家的生產(chǎn)效率更高。就目前而言，同樣是5臺離心機的生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高的可產(chǎn)5000而天以上，而生產(chǎn)效率低的不到2000m/天，如此懸殊，如何競爭？因此，企業(yè)管理時要把提高生產(chǎn)效率擺在首位。

生產(chǎn)效率越高，成本才可能越低。管樁廠的固定支出是一定的，產(chǎn)量高了，成本自然下降。另外，變化成本也不一定隨產(chǎn)量的增加而同比例上升，成本管理是管樁廠企業(yè)管理的又一關(guān)鍵。以生產(chǎn)Ф400管樁為例，目前，管理得好的管樁廠生產(chǎn)制造過程中所有易損件、輔材及全部維修費用等支出平均不足15元/m而管理差的廠則可能超過8元/m，僅此一項，差距就是好幾倍。因而，抓住目標(biāo)成本管理，在工廠各個環(huán)節(jié)控制支出，實行獎罰制度已是多數(shù)管樁廠的共識。筆者親歷過兩家管樁廠目標(biāo)成本管理工作，效果是十分明顯的，每年可為企業(yè)節(jié)約超過百萬元。抓成本管理，除了在控制上，還要在技術(shù)創(chuàng)新上及管理創(chuàng)新上做文章,這其中有很多措施可采取。

用好人、管好人、留住人。管樁行業(yè)經(jīng)過這十幾年的發(fā)展，已逐步實現(xiàn)了其行業(yè)職業(yè)化的特點。除了專業(yè)技術(shù)人才的成長、流動呈職業(yè)化特點外，連熟練的操作工人也呈職業(yè)化特點。管樁廠是個勞動力密集型且勞動強度大的行業(yè)，要挑選一個熟練操作工人也得十里挑一，甚至百里挑一。所以，即使是對熟練操作工人也應(yīng)做到“用好、留住”。管樁廠多數(shù)采用計件工資制，合理的計件單價和合適的崗位分配是應(yīng)做好的，否則不利于員工安心工作，也就談不上生產(chǎn)效率的提升。

另外，管樁廠要特別加強安全管理，預(yù)防并避免安全事故的發(fā)生。管樁廠應(yīng)算高危行業(yè)，安全事故易發(fā)、多發(fā)。如果安全管理工作不做好，企業(yè)的明天就是未知數(shù)，這點在行業(yè)內(nèi)都有共識，投資人也必須看到這方面，該安全投人的要投人，“省不得，松不得”。

管樁廠設(shè)備管理也是十分重要的的一面，不僅關(guān)系到生產(chǎn)效率，還是直接影響到生產(chǎn)成本的高低。尤其是對橋吊、滾焊機、攪拌系統(tǒng)、模具等設(shè)備要重點加強。

管樁廠的現(xiàn)場“6S”管理活動必須建設(shè)并要持續(xù)堅持，這也是管樁本身生產(chǎn)特點決定的生產(chǎn)場地容易出現(xiàn)“臟、亂、差”現(xiàn)象。因而現(xiàn)場管理十分有必要。

管樁廠的庫存管理也要特別加強，無論是原材料、輔助材料、維修配件還是成品堆場等都馬虎不得，實踐證明，管樁廠在這方面是大有潛力可挖，大有作為的。

要加強節(jié)能降耗方面的管理。管樁廠屬于大能耗企業(yè)，水、電、汽、氣等浪費現(xiàn)象很容易出現(xiàn)，如管理得好，一年可節(jié)省不少的費用。據(jù)對比，僅此一項不同廠家可相差1?3元/m。

在清潔化生產(chǎn)技術(shù)和資源綜合利用上，管樁廠也可以創(chuàng)新見效益。管樁廠的砂石清洗、余廢料、離心余漿、鍋爐煤渣、廢棄混凝土等都是可利用的資源，現(xiàn)在已有不少廠家綜合再利用這些“廢料”，綜合再利用不僅符合清潔化生產(chǎn)技術(shù)的政策要求，還能取得很好的經(jīng)濟效益。以離心余漿為例，利用好的話，Ф400mm管樁每m也可節(jié)約成本0.4元以上，效益也是相當(dāng)可觀的。