管樁滾焊機(jī)是水泥制品行業(yè)的專用機(jī)械設(shè)備。目前，我國(guó)在生產(chǎn)實(shí)際中使用的滾焊機(jī)分為以下兩種：

一是采用單片機(jī)控制，這種滾焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可滿足多品種、多規(guī)格的產(chǎn)品需求。但是在保證螺距精度中仍然靠手工或機(jī)械傳動(dòng)調(diào)節(jié)，電動(dòng)機(jī)采用電磁調(diào)速，存在螺距誤差大、滾焊速度和螺距無(wú)法隨意調(diào)節(jié)，焊點(diǎn)無(wú)法跟蹤等問(wèn)題。

二是采用PLC和交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，這種滾焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工，進(jìn)一步提高了滾焊機(jī)自動(dòng)化控制水平。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)定的螺距長(zhǎng)度自動(dòng)完成加工運(yùn)算和焊接控制，料盤與小車的運(yùn)行由PLC控制軟件自動(dòng)識(shí)別計(jì)算而相互匹配。料盤轉(zhuǎn)速人為變化時(shí)，小車行走的速度將跟隨變化，保證加工的螺距長(zhǎng)度不變，為防止誤操作，在運(yùn)行過(guò)程中，工藝參數(shù)的改變無(wú)效，只有在停機(jī)狀態(tài)下修改有效。

采用PLC和交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)的滾焊機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、自動(dòng)程度高，滾焊機(jī)電控部分采用了變頻器+PLC+人機(jī)界面，降低了對(duì)操作工人熟練程度的要求。由于采用了PLC，自動(dòng)化程度大大提高，電氣元件減少了許多，減少了故障率，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 實(shí)現(xiàn)了骨架長(zhǎng)度尺寸的程度預(yù)設(shè)，并可直接調(diào)用。

2. 自動(dòng)焊接時(shí)，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速，牽拉速度隨之變化，以保證環(huán)筋間距。

3. 所有電機(jī)控制為變頻調(diào)速，出現(xiàn)故障人機(jī)界面直接提示故障部位，人機(jī)界面中存有設(shè)備的操作說(shuō)明書，操作者和維修者更容易使用設(shè)備和維護(hù)設(shè)備。

二、焊接速度從根本上得到提高，由于采用次級(jí)整流作為焊接電源，由于電流不過(guò)零點(diǎn)，次級(jí)無(wú)感抗等諸多優(yōu)勢(shì)，焊接速度和交流電源相比有較大幅度的提高，同時(shí)焊接質(zhì)量也有明顯改善，主要體會(huì)有：

1. 采用次級(jí)整流時(shí)，由于是直流供電，不像交流電源每個(gè)周波都要通過(guò)零點(diǎn)，焊接區(qū)域升溫快，同時(shí)避免了交流電流幅值下降時(shí)冷卻造成的熱量損失，提高了熱效率，又能減少交流電幅值上升時(shí)電流過(guò)大而造成的飛濺。

2. 采用直流供電，消除了交流電流每個(gè)周波電流通過(guò)零點(diǎn)的影響，電流密度可大幅度提高，為提高焊接速度提供了能量方面的可靠保證。

3. 直流電源使焊接變壓器的容量可以較大幅度的減少，這是由于電流與磁場(chǎng)無(wú)相位差，也無(wú)集膚效應(yīng)，同樣大小的電流，采用直流時(shí)，焊點(diǎn)電流密度高，電流更集中的通過(guò)焊接中心部，因此同樣條件下，所需電流比交流電源低25?30%，焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)更高，更加省電。