電桿滾焊機(jī)采用PLC作為系統(tǒng)運(yùn)算、控制的中心，實(shí)現(xiàn)螺距加工自動(dòng)運(yùn)算，全自動(dòng)控制加工過(guò)程。通過(guò)選擇電桿滾焊機(jī)不同加工狀態(tài)控制方式，可加工多種規(guī)格及特殊規(guī)格的產(chǎn)品，加工中只需重新設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)即可，加工精度高，產(chǎn)品一致性好。

電桿滾焊機(jī)操作安全、簡(jiǎn)便，采用液晶屏全漢化人機(jī)界面，以人機(jī)對(duì)話的方式進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行控制，對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、分析、顯示故障代碼、分析可能的故障原因、提示處理方式，操作安全、直觀、簡(jiǎn)便，徹底改變以往手動(dòng)加工眼觀手調(diào)的控制方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。

我司電桿滾焊機(jī)通過(guò)焊點(diǎn)跟蹤、脈寬調(diào)制觸發(fā)焊接方式、變頻調(diào)速優(yōu)化電機(jī)功率輸出，節(jié)能達(dá)35%以上。

我司電桿滾焊機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 骨架兩端密繞長(zhǎng)度和環(huán)筋間距通過(guò)人機(jī)界面可以設(shè)定。

2. 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩端不焊接密繞、兩端正常密繞和正常進(jìn)給等功能，隨著自動(dòng)化程度的提高，減少了手工動(dòng)作，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

3. 穿筋盤設(shè)置在焊機(jī)主回路銅板的外側(cè)，更換穿筋盤時(shí)無(wú)需卸下銅板。

4. 托籠架的設(shè)計(jì)較好，改變規(guī)格時(shí)無(wú)需松開(kāi)托筋架上的八條螺栓，只需改變一下定位銷的位置，這一改進(jìn)大大縮短了調(diào)整時(shí)間。更換一次規(guī)格至少節(jié)省20分鐘時(shí)間。

5. 繞線機(jī)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，速度可調(diào)，排線均勻，效率較高，操作人員反映較好。

6. 采用直流電源，電流密度小，無(wú)電感，功率因數(shù)提高等因素，減少電源的功率，電源總功率由原來(lái)的200?300KVA降至150KVA左右，耗電量減少30%?50%。

7. 直流電源焊點(diǎn)強(qiáng)度均勻，由于直流電源，兩電極間 無(wú)高度磁場(chǎng)產(chǎn)生，電級(jí)壓力恒定，不會(huì)造成每個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度不一致現(xiàn)象，同時(shí)也不會(huì)因受交變磁場(chǎng)的反復(fù)作用產(chǎn)生疲勞損壞，電極的壽命得到延長(zhǎng)，這也是為什么直流電源電極板比交流電源電極板壽命提高5?6倍的原因之一。